Quy trình sản xuất giàn giáo tại xưởng đòi hỏi sự kết hợp chặt chẽ giữa máy móc và tay nghề cơ khí chính xác để đảm bảo từng mối hàn, góc vuông đều đạt tải trọng an toàn tuyệt đối trước khi ra công trường. Dưới đây là hình ảnh thực tế ghi lại các bước cốt lõi trong quy trình sản xuất hệ giàn giáo chính phẩm:
Nội dung chính
Quy trình 5 bước sản xuất giàn giáo tiêu chuẩn
Bước 1: Tiếp nhận và Cắt phôi thép chính phẩm
-
Nguyên liệu đầu vào là các cuộn băng thép hoặc ống thép phôi nguyên bản (ống cho giáo khung, cho giáo nêm) đạt chuẩn độ dày từ .
-
Hệ thống máy cắt thủy lực tự động tiến hành xẻ ống thép theo các kích thước tiêu chuẩn () với sai số cắt cực thấp (dưới ).
Bước 2: Dập phom và Tóp đầu ống bằng máy thủy lực
-
Đối với giàn giáo khung, các đoạn ống thép ngắn được đưa vào máy uốn thủy lực để bo góc tạo hình tay cong uốn lượn mềm mại nhưng chắc chắn.
-
Đối với các đầu nối đứng, phần đầu ống được đưa vào máy bóp thủy lực để tóp nhỏ liền thân, đảm bảo tính đồng tâm và triệt tiêu rủi ro rụng/gãy chốt nối như phương pháp hàn cũ.
Bước 3: Hàn công nghệ CO2
-
Đây là bước “linh hồn” quyết định tải trọng của giàn giáo. Các cấu kiện (thân ống, tay cong, chốt lật, tai nêm) được cố định chặt chẽ trên các khuôn đồ gá (Jig) chuyên dụng để chống co ngót vặn vẹo.
-
Công nghệ hàn CO2 này giúp mối hàn ngấu sâu vào lớp phôi thép, tạo bề mặt hàn mịn, dày dặn, bao thợ đập búa đại ngoài công trường không lo nứt rách.
Bước 4: Xử lý bề mặt chống rỉ sét
-
Sau khi hàn xong, giàn giáo được làm sạch xỉ hàn, dầu mỡ cơ khí.
-
Tùy theo đơn đặt hàng, thiết bị sẽ được chuyển qua dây chuyền mạ kẽm toàn phần để tạo lớp màng bảo vệ điện hóa từ trong ra ngoài, hoặc đưa vào buồng phun sơn tĩnh điện chống trầy xước.
Bước 5: Thử tải định kỳ và nghiệm thu xuất xưởng
-
Các sản phẩm ngẫu nhiên trong từng lô hàng được đưa lên máy ép thủy lực để kiểm tra tải trọng và độ biến dạng đàn hồi, đảm bảo đạt chứng nhận an toàn kỹ thuật (như Quatest 3).
-
Giàn giáo đạt chuẩn sẽ được dán nhãn thông số, quấn đai nẹp thành từng bó gọn gàng và bốc xếp lên xe tải sẵn sàng bàn giao đến tận chân công trình.
Các tiêu chí kỹ thuật cần biết khi mua giàn giáo
Để tránh mua phải hàng nhái, hàng kém chất lượng bị “đôn li, thiếu ký” gây mất an toàn cho công trình, các kỹ sư và chủ thầu cần nằm lòng các tiêu chí kiểm tra thực tế dưới đây:
Kiểm tra độ dày thành ống và trọng lượng thực tế
Nhiều cơ sở gia công nhỏ lẻ thường quảng cáo độ dày ống thép là 2.0mm nhưng thực tế chỉ đạt 1.4mm – 1.6mm nhằm hạ giá thành. Giàn giáo mỏng rất dễ bị bẹp, oằn chân khi đổ bê tông tươi.
-
Mẹo kiểm tra: Sử dụng thước kẹp điện tử đo trực tiếp tại phần miệng ống.
-
Ngoài ra, hãy đưa khung giáo lên cân điện tử. Một bộ giáo khung 1m7 mạ kẽm, dày 2mm đúng ly chuẩn không bao giờ nặng dưới 11kg/khung. Nếu khung giáo nhẹ bẫng chứng tỏ phôi thép bị ăn bớt độ dày.
Đánh giá chất lượng mối hàn trực quan
Mối hàn thủ công thường thô, lồi lõm và có nhiều hạt xỉ bám xung quanh. Đây chính là những “điểm chết” cơ học rất dễ bị nứt toác khi chịu tải trọng động lớn.
Quan sát dọc theo các điểm liên kết giữa chốt lật, tai nêm với thân ống. Mối hàn đạt chuẩn của nhà máy phải mịn, bo đều xung quanh rãnh ống, có vảy hàn xếp chồng đều đặn giống như vảy cá và không có các vết nứt chân chim.
Đối với các nhà thầu xây dựng, việc thấu hiểu quy trình gia công và nắm chắc các tiêu chí đánh giá kỹ thuật (độ dày, chất lượng mối hàn, sự đồng bộ phụ kiện) sẽ giúp đưa ra quyết định đầu tư thông minh. Lựa chọn thiết bị giàn giáo chính phẩm mạ kẽm dày dặn tuy có chi phí ban đầu cao hơn, nhưng đổi lại là bài toán kinh tế bền vững với tuổi thọ luân chuyển hơn 10 năm và sự an tâm tuyệt đối trên mỗi mét vuông sàn thi công.
CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ XÂY DỰNG QUANG MINH HƯNG
MST: 1101916231
Địa chỉ: Số 339A, đường Mỹ Hạnh, ấp Chánh, xã Đức Lập Hạ, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An, Việt Nam
Điện thoại: 0908 057 729
Website: quangminhhung.com
Email: quangminhhung.co@gmail.com
