Trong quy trình sản xuất giàn giáo khung, chất lượng của mối hàn là yếu tố then chốt quyết định đến khả năng chịu lực, độ bền và mức độ an toàn của toàn bộ hệ thống. Công nghệ hàn MIG đã trở thành tiêu chuẩn vàng trong ngành sản xuất giàn giáo hiện đại. Việc áp dụng công nghệ hàn MIG/MAG không chỉ tăng cường độ bền vững của các liên kết mà còn tối ưu hóa quy trình sản xuất giàn giáo khung về mặt tốc độ và chi phí.
Nội dung chính
Nguyên lý và ưu điểm vượt trội của công nghệ hàn MIG
Hàn MIG/MAG sử dụng hồ quang điện tạo ra giữa điện cực (dây hàn) và vật liệu nền (thép ống giàn giáo) trong môi trường khí bảo vệ (Argon hoặc hỗn hợp Argon/CO2).
Nguyên lý tạo ra mối hàn chất lượng cao
Môi trường khí bảo vệ đóng vai trò cô lập vũng hàn khỏi không khí bên ngoài, ngăn chặn các phản ứng hóa học tiêu cực xảy ra.
- Ngăn chặn oxy hóa: Khí bảo vệ ngăn chặn oxy và nitơ trong không khí tiếp xúc với kim loại nóng chảy.
- Đảm bảo tính đồng nhất: Điều này giúp mối hàn giữ được tính chất hóa học và cơ học của kim loại cơ bản (thép ống), từ đó tạo ra mối hàn sạch, không bị rỗ khí và có độ bền cao.
Ưu điểm nổi bật trong sản xuất giàn giáo khung
Đối với các cấu kiện chịu lực như giàn giáo khung, công nghệ hàn MIG mang lại nhiều ưu điểm hơn hẳn so với hàn hồ quang tay truyền thống.
- Tốc độ hàn nhanh: Quá trình hàn diễn ra liên tục nhờ sử dụng cuộn dây hàn cấp tự động, giúp tăng năng suất gấp 2-3 lần so với hàn tay. Tốc độ này là yếu tố quan trọng trong sản xuất giàn giáo khung hàng loạt.
- Mối hàn đẹp và đồng đều: Hồ quang ổn định tạo ra mối hàn có hình dạng và kích thước đều đặn, ít xỉ hàn, giúp giảm thiểu công đoạn vệ sinh sau hàn.
- Ít biến dạng: Năng lượng nhiệt tập trung, giúp giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ), từ đó giảm thiểu hiện tượng cong vênh, biến dạng của thép ống giàn giáo sau khi hàn.
=>>> Xem thêm: Giàn Giáo Khung Có Mấy Loại | Cấu Tạo Ra Sao | Kích Thước Bao Nhiêu?
Vai trò cốt lõi của MIG trong sản xuất giàn giáo khung
Mỗi liên kết trong giàn giáo khung phải chịu được tải trọng nén và lực cắt lớn. Chất lượng mối hàn quyết định trực tiếp đến an toàn của hệ thống.
Đảm bảo khả năng chịu tải của các liên kết
Các mối hàn chính trên giàn giáo khung bao gồm liên kết giữa thanh ngang với ống đứng và liên kết tai giằng vào ống đứng.
- Độ ngấu sâu: Công nghệ hàn MIG dễ dàng đạt được độ ngấu sâu và độ thấu cần thiết. Mối hàn phải ngấu vào cả hai cấu kiện thép ống, đảm bảo không có khoảng trống hoặc mối hàn chỉ nằm trên bề mặt.
- Chống mỏi vật liệu: Giàn giáo được tái sử dụng nhiều lần, chịu rung động và tháo lắp liên tục. Mối hàn MIG có tính đàn hồi và độ bền mỏi cao, giúp giàn giáo duy trì khả năng chịu lực qua nhiều chu kỳ sử dụng.
=>>> Xem thêm: GIÀN GIÁO KHUNG 1.7M mạ kẽm – Giá cạnh tranh
Tăng cường tuổi thọ và khả năng chống ăn mòn
Chất lượng mối hàn ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của sản phẩm.
- Bề mặt sạch: Mối hàn sạch, ít khuyết tật rỗ khí giúp các quy trình xử lý bề mặt sau đó (như mạ kẽm hoặc sơn tĩnh điện) bám dính tốt hơn.
- Giảm rỉ sét cục bộ: Mối hàn kém chất lượng thường là nơi bắt đầu của hiện tượng rỉ sét. Mối hàn MIG đồng nhất giúp bảo vệ cấu kiện khỏi sự ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của giàn giáo.
Công nghệ hàn MIG là yếu tố then chốt, quyết định chất lượng và độ an toàn của sản phẩm trong ngành sản xuất giàn giáo khung. Việc đầu tư vào các dây chuyền hàn MIG/MAG hiện đại, đặc biệt là hệ thống tự động hóa, không chỉ giúp các nhà sản xuất đáp ứng được nhu cầu thị trường về tốc độ và số lượng mà còn cam kết được tiêu chuẩn an toàn cao nhất cho người sử dụng giàn giáo tại công trường.
=>>> Xem thêm: Hướng dẫn chọn kích thước giàn giáo khung chữ H đạt chuẩn
CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ XÂY DỰNG QUANG MINH HƯNG
MST: 1101916231
Địa chỉ: Số 339A, đường Mỹ Hạnh, ấp Chánh, xã Đức Lập Hạ, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An, Việt Nam
Điện thoại: 0908 057 729
Website: quangminhhung.com
Email: quangminhhung.co@gmail.com
